A tecnologia dry-to-dry proporciona uma excelente performance em termos de limpeza a todos os tecidos ou malhas elásticos e sintéticos. A apetência para remover todos os óleos provenientes da fiação e tecelagem, silicones, corantes não fixados e oligómeros convertem o desengorduramento por solvente numa importante técnica de limpeza para uma vasta gama de fibras de lã e sintéticas. Esta técnica é frequentemente utilizada para tratar um conjunto de materiais, incluindo tecidos elásticos poliamida/elastómero para underwear, activewear, seda, lã e misturas de lã, têxteis de automóveis, tecidos de decoração e têxteis técnicos em geral.
Todas as máquinas da família Nova têm algo em comum: o uso de PERC (percloroetileno). Após intensivas investigações com numerosas alternativas, este solvente foi adoptado há já vários anos como agente de limpeza padrão pela Sperotto Rimar, empresa italiana especialista em máquinas para acabamentos têxteis. O seu elevado poder de desengorduramento e baixo consumo de energia para a evaporação fazem do PERC um solvente especialmente adequado para tal operação. A vantagem intrínseca desta opção é explorada ao máximo através do uso de secções de lavagens e secagens altamente eficazes, caracterizadas por jactos de pulverização contra-corrente e tubos de aspiração para forçar a passagem do PERC através do tecido. A gama Nova é também particularmente ecológica, devido nomeadamente à não libertação de PERC para a atmosfera, à reciclagem óptima do solvente, à reciclagem contínua do ar interno através de filtros de carbono patenteados, à não existência de qualquer efeito nocivo do PERC sobre a camada de ozono, à fácil recolha dos desperdícios no final do processo de destilação do solvente e ao sistema de limpeza da água em contacto com o PERC de forma a permitir a sua descarga em conformidade com as regulamentações vigentes em todos os países ocidentais. Todas estas vantagens promoveram a instalação de unidades de limpeza por solvente em países conhecidos pelos seus esforços na perservação do meio ambiente, tais como a Alemanha, a Suíça e os EUA. Além disso, as máquinas da família Nova são concebidas para obter níveis óptimos de encolhimento e voluminosidade, nomeadamente através da utilização de um sistema delicado para o transporte do tecido com um conjunto de soluções adaptáveis às características de qualquer tecido, de um controlo preciso da tensão do tecido ao longo do processo e de um sistema de sobrealimentação de tecido. Uma melhor preparação à termofixação permite reduzir os custos de operação e a poluição produzidos pela râmula. Uma vez eliminados os óleos nos elastómeros, o problema de gotejamento de óleo no tecido durante o processo de termofixação fica assim resolvido. Por outro lado, a remoção de óleo é tão eficiente que em alguns casos podem não ser necessários filtros anti-poluição para a limpeza do ar. No caso da já existência de filtros de ar, estes actuarão, de qualquer modo, no tecidos limpos e as necessidades de limpeza, substituição e manutenção dos filtros ver-se-ão drasticamente reduzidas. Uma vez que o tecido também emerge do processo de limpeza no estado seco, a subsequente etapa de termofixação não necessita de ser concebida para tratar tecidos húmidos, o que significa uma diminuição das despesas em equipamento, uma melhoria da produtividade e uma significativa economia de energia.
