A Canali, uma das principais empresas italianas de alfaiataria,mistura no seu processo produtivo a alta tecnologia com a alfaiataria tradicional. Cada peça de vestuário é desenhada e produzida exclusivamente em Itália, segundo rigorosos padrões de produção, numa combinação de elevada tecnologia e técnicas artesanais especializadas. Os irmãos Canali, Giovanni e Giacomo, fundaram a sua empresa de alfaiataria em 1934, dedicando-se à produção de vestuário de alta qualidade. Hoje em dia, a empresa privada é gerida pela terceira geração da família Canali e representa um grupo de produção e design com um volume de negócios de 155 milhões de euros por ano e 1.550 trabalhadores. A empresa produz 1.400 blazers e 1.600 pares de calças por dia. Os preços variam de país para país, mas em média encontram-se entre os 700 euros para um fato de entrada de gama e mais de 2.200 euros para um fato de três peças em caxemira. As exportações são responsáveis por absorver 75% do total da produção. Do total das vendas, 25% são geradas no mercado norte-americano e canadiano, 25% no mercado europeu (principalmente a Europa Ocidental, fundamentalmente o Reino Unido, apesar da Rússia estar a tornar-se um dos principais clientes), 25% no mercado italiano e o restante no Médio e Extremo Oriente, Austrália e Norte de África. A China é o mais recente mercado da Canali, contando com 35 pontos de venda estabelecidos ao longo dos últimos três anos. Em termos globais, existem mais de 1.500 pontos de venda em 80 países, incluindo retalhistas como Saks, Bloomingdales, Nordstrom e Harrods. Existem mais de 50 lojas exclusivas no interior espaços comerciais generalistas e ainda lojas próprias em Milão, Paris, Londres, Amesterdão, Tóquio, Miami, Moscovo, São Petersburgo, Pequim, Xangai, Kuala Lumpur, Dubai e Cidade do Kuwait. Made in Italy A Canali tem orgulho no facto de 100% dos seus produtos fabricados por encomenda serem produzidos no interior das suas próprias empresas em Itália, insistindo na manutenção de um controlo de qualidade rigoroso ao longo do processo de produção. Dos 50 fornecedores de tecido da Canali, 47 são italianos e 3 são britânicos. Todos os acessórios aplicados no vestuário (alguns dos quais são fabricados sob licença da Canali), também são fabricados em Itália. O gabinete principal e a sala de corte encontram-se sedeados em Sovico, perto de Milão. Existem quatro fábricas de costura e acabamento para a produção de blazers: duas no Norte de Itália, uma no Centro e uma no Sul. Existem também duas unidades produtivas de calças: uma no centro de Itália e outra no Sul. O corte é centralizado, não apenas por motivos de eficiência e qualidade, mas também para garantir um controlo de produção mais rigoroso. À medida que cada rolo de tecido entra no armazém a sua qualidade é verificada, sendo depois identificado através de um sistema informático com informação sobre: número de peça, grupo de cor, largura e comprimento. Por conseguinte, 1,2 milhões de metros de tecido por ano são claramente identificados e controlados pela Canali. As linhas de artigos de cada encomenda são cortadas do mesmo rolo, com cada fato a consumir em média 2,75 metros de tecido. A sala de corte foi completamente remodelada e modernizada há seis ou sete anos, para formar um processo de fluxo da produção em vez de ilhas individuais de produção. Ao longo do processo de reestruturação da sala de corte, a Canali trabalhou de perto com o grupo IMA, parte da organização Macpi, para alcançar os seus objectivos. Antes das modificações na sala de corte, a Canali já utilizava o sistema de planeamento de corte da IMA como base do seu controlo de gestão. A gama Canali é composta por quatro linhas principais, três das quais são desenhadas para diferentes modelos físicos, sendo a quarta uma linha exclusiva fabricada e desenhada para a marca Lanvin. Considerando as diversas variantes nos artigos produzidos, a gama da Canali totaliza cerca de 200 modelos de base diferentes. Para complicar as coisas ainda mais, existem 800 tipos diferentes de tecido com entre uma a doze variações de cor por tecido. Dependendo da moda da época, a escolha de tecidos de xadrez, listas ou lisos varia. Actualmente entre 20 a 25% são tecidos listados, 10% com xadrez e os restantes lisos, enquanto que há dois anos atrás entre 20% a 25% dos tecidos eram xadrez. Sistema de planeamento do corte O sistema de planeamento do corte da IMA encontra-se no centro do sistema produtivo e é utilizado de dois em dois dias. Ligado ao sistema ERP da Canali, o software sugere quais os modelos que devem ser cortados, considerando diferentes limitações e variáveis. Entre as restrições e variáveis consideradas encontram-se: disponibilidade de tecido, datas de entrega, capacidades, consumo de tecido, métodos de estendida, comprimento da mesa, altura máxima da camada para corte e combinação de encomendas. O sistema apoia a gestão na finalização das suas decisões. Por exemplo, a estendida mais eficiente em termos de eficiência da sala de corte pode não ser a melhor em termos de alimentação da sala de costura. Com tantas séries para cortar por dia de tantos tecidos diferentes, a gestão e o controlo de manuseamento dos rolos entre o armazém e a máquina de estendida é de extrema importância. A Canali utiliza o sistema robotizado IMA 806 para manusear os rolos de tecido. O Roll Runner é um sistema de armazenagem modular local que pode incluir tantos carros quanto necessário e adequado para o espaço disponível. No caso do Canali o sistema está preparado para até 40 rolos, o equivalente a dois dias de produção, os quais são armazenados incluindo o tecido principal e os tecidos para o forro. Cada rolo e a sua posição relativa são registados no sistema informático e os detalhes de cada rolo são continuamente actualizados em tempo real. A identificação do rolo é feita durante o processo de auto-alimentação e pode ser manual, através da inserção dos dados directamente no ecrã táctil ou automaticamente através da leitura do código de barras ou do micro chip. Um sistema robotizado alimenta os rolos automaticamente para um dos dois dispositivos IMA de auto-alimentação da máquina de estendida, cada um em mesas de corte adjacentes. Conhecendo a posição de cada rolo e os tecidos que compõem a camada estendida, o Roll Runner escolhe automaticamente cada rolo do carro de armazenagem e leva-o para a área de mudança do rolo, para através de um braço robotizado enrolar e recolher o rolo previamente utilizado. Identificação das peças Após a estendida, a camada é etiquetada através do IMA SMart 902, que imprime e coloca uma etiqueta adesiva térmica em cada peça do padrão obtida do molde, directamente no tecido da última camada da estendida. A etiqueta contém a informação necessária para tornar cada peça facilmente identificável após o corte para a agrupagem correcta. Isto implica que a Canali já não precisa de imprimir marcas em papel à escala, as quais seriam normalmente fixadas no topo da camada, cortadas e depois atiradas fora após servirem para identificar a peça. A máquina de identificação trabalha sobre a mesa de estendida utilizando carris metálicos especiais colocados nos lados da mesa. Isto permite-lhe trabalhar de forma completamente independente na camada após a estendida e antes do corte, sem afectar o tempo de trabalho total. As etiquetas são colocadas directamente no tecido e não sobre o plástico de forma a que não se movimentem após o corte e cada peça, mesmo as mais pequenas, podem ser facilmente reconhecidas. Este sistema encontra-se interligado com sistema CAD da Investronica, de forma a recolher todos os dados necessários da marcação, encontrando-se equipado com um equipamento de leitura de código de barras de até três rótulos em simultâneo. Até 100 etiquetas podem ser impressas e coladas em cerca de três minutos. Após etiquetagem, a camada é automaticamente cortada. A Canali foi a primeira empresa europeia, não considerando a Espanha, a comprar os cortadores da Investronica e, à medida que foi surgindo a necessidade de unidades de corte adicionais, a empresa tem investido no equipamento da Lectra, que entretanto adquiriu a Investronica. O tecido de xadrez é cortado utilizando o sistema de câmara da Lectra para scanarizar as camadas de xadrez e automaticamente adaptar o marcador, dependendo da existência de qualquer ligeira deformação arqueada ou oblíqua. Linhas de corte Em termos totais, a Canali possui sete linhas de corte, cinco das quais destinadas ao corte dos forros e tecido principal e as restantes duas estão destinadas para o corte das entretelas. Cada linha de corte encontra-se dividida em três áreas principais. A primeira é a área de estendida, que é composta de três secções independentes, a segunda é para a etiquetagem automática, e a terceira é para o corte por controlo numérico. As encomendas levam em media dois dias na linha de corte, com a Canali a manter um intervalo de um dia entre a estendida e o corte. Actualmente, a empresa encontra-se na invejável posição de fazer apenas duas estações por ano, com encomendas a encerrarem em determinada data. Esta situação ocupa a totalidade da capacidade produtiva da empresa. Não são oferecidas linhas de produtos de meia estação e a empresa não produz por medida, tendo decidido que já oferece uma variação suficiente em estilos e tamanhos. No entanto, reconhece que esta situação poderá mudar em resposta a futuros requisitos de mercado.
